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烏海羅茨鼓風(fēng)機(jī)、誠澤機(jī)械、變頻羅茨鼓風(fēng)機(jī) ：

羅茨風(fēng)機(jī)葉輪的腐蝕現(xiàn)象不但普通，而且危害很大。輸送二氧化硫等腐蝕性氣體必然要產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，處理各種非腐蝕氣體的風(fēng)機(jī)葉輪也會受到預(yù)料不到的腐蝕。特別是葉輪的局部腐蝕會導(dǎo)致葉輪的損壞。因此，風(fēng)機(jī)運(yùn)行前，必須掌握氣體介質(zhì)的準(zhǔn)確成分，以便采取防腐蝕的措施。

 葉輪產(chǎn)生腐蝕時(shí)，應(yīng)采取如下措施進(jìn)行處理：

1，重新分析氣體介質(zhì)的成分和使用的材料；

2，對介質(zhì)為二氧化硫等的，要檢測其混入水分的含量，然后采取適當(dāng)處理措施。因?yàn)樵搩煞N介質(zhì)除了干燥狀態(tài)外，難有耐其腐蝕的材料。

3，檢查防腐蝕材料的脫落情況。

防腐蝕材料有：薄不銹鋼板、液態(tài)金屬噴鍍、金屬噴涂所構(gòu)成的金屬被覆材料以及由涂料、橡膠、乙烯樹脂等構(gòu)成的非金屬被覆材料。

若因腐蝕而造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起過大振動的，可以采用普通鋼貼補(bǔ)的應(yīng)急措施，但必須在短時(shí)間內(nèi)更換耐久的處理件。

在腐蝕中，全部腐蝕比較容易處理，全密封羅茨鼓風(fēng)機(jī)，而溝槽腐蝕和間隙腐蝕等局部腐蝕或點(diǎn)蝕的腐蝕速度比較快，危險(xiǎn)性要大。

1、我們采用了兩項(xiàng)專利技術(shù)在羅茨鼓風(fēng)機(jī)的制造上，有別于其他同行的制造工藝；包括附件在內(nèi)的所有風(fēng)機(jī)產(chǎn)品，都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)出廠前均要經(jīng)過48小時(shí)的試運(yùn)行，合格后才能發(fā)貨出廠。

2、噪音低、風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣口采用螺旋形狀，使進(jìn)、排風(fēng)過程按螺旋線的方向循序切入，避免了舊式風(fēng)機(jī)排風(fēng)時(shí)瞬間爆發(fā)的脈動噪音和振動。本系列采用了阻抗復(fù)合型消聲器，進(jìn)一步降低了噪音。

3、絕熱效率和容積效率高，因而節(jié)能。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子采用先進(jìn)的復(fù)合曲線，嚙合更加合理，并且增大了容積效率。

4、性能穩(wěn)定：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、墻板、軸等關(guān)鍵零件，均采用先進(jìn)的數(shù)控加工中心設(shè)備，使零部件的互換性提高。

5、振動小：盡管轉(zhuǎn)子經(jīng)過精密加工，已成平衡狀態(tài)。但仍采用高精度的動平衡設(shè)備進(jìn)行平衡。因此風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)振動非常小。

6、采用高精度、高硬度的同步齒輪，采用20CrMnTi經(jīng)滲碳處理，烏海羅茨鼓風(fēng)機(jī)，磨削加工，精度達(dá)五級，齒面更耐磨。因此提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命，還有效降低了噪音。

7、本系列風(fēng)機(jī)軸承采用日本進(jìn)口NSK軸承。潤滑方式有兩種，0.6kgf/cm2以下采用脂潤滑，0.7-0.9kgf/cm2采用濺油潤滑，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠。

8、輸出空氣清潔，變頻羅茨鼓風(fēng)機(jī)，不含任何油質(zhì)和灰塵，風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)合理，使油類無法進(jìn)入機(jī)殼，因而空氣清潔。

9、皮帶傳動式三葉羅茨風(fēng)機(jī)采用美國進(jìn)口GATES皮帶。